乳化炸药生产线

生产线介绍：公司本部生产点JWL-III型乳化炸药生产线，安全生产许可能力为21000吨/年，技术提供方是深圳市金奥博科技有限公司，主要核心技术有液态水，油相储存及使用，静态乳化及敏化、迪博泰高效装药（8.5吨/时）、MGEPL-R型机器人包装、成品贴标及机器人混装车等技术，危险等级1.1级工房全线定员5人。

生产线主要特点

（1）水油相配制

采用硝酸铵水溶液及液态油相材料直接应用于乳化炸药生产工艺，通过远程定量输送、自动控温等“一键”配制技术，实现水油相无人化远程配制。

（2）敞开式搅拌粗乳与静态静乳系统

乳化工序采用敞开式大间隙的低转速搅拌粗乳和静态精乳技术，由粗乳器、基质螺杆泵、静态精乳器和安全联锁自控系统组成，该系统根本上消除了传统定转子式的机械转动式乳化器所带来的不安全因素，极大地提高了乳化工序的安全水平。

（3）静态敏化与高效装药系统（8.5吨/时）

敏化采用了管道式静态分散技术，具有结构紧凑、简洁、易于清洁维护的特点。该装置利用管道内分散单元形成的湍流、紊流等作用对乳胶和发泡剂分散混合，提高了乳化炸药装药的本质安全水平，并降低了能耗。

装药机为JWL-RW系列回转式金属丝打卡装药系统,生产过程安全可靠，装药效率高，生产φ32mm至φ120mm规格药卷时，产能可达4.5-8.5t/h。

（4）智能机器人包装线

包装工序采用MGEPL-R型机器人工业炸药智能自动包装线，该线通过先进的智能视频捕捉定位技术，在生产φ32mm至φ120mm规格药卷时，产能可达5-9t/h，并实现无固定作业人员。

（5）机器人自动贴标系统

采用机器人在线贴标系统提高了贴条码的效率与准确性，又可减少贴条码操作人员，降低生产制造成本。

（6）机器人装车系统

装车工序采用JWL-LZRobot型履带式装卸机器人系统，具有结构简单、工作效率高而稳定的优点，额定产能达10箱（袋）/min，有效的降低工人的劳动强度，减少在线操作人员。